國內塑料管材的發展已有四十余年的歷史，塑料管材由于其具有耐腐蝕、抗老化、密度小、流體阻力小、施工方便、造價低等優點，在建筑、市政、化工、汽車、醫藥、武器軍工、航空航天等領域都有舉足輕重的地位；但是由于塑料管材大多數本身具有可燃性，在實際應用過程中，存在很高的火災危險性，不但會造成重大的經濟損失，甚至會導致人員生命健康受到危害。

傳統的化學醫藥工業中的流體傳輸管道，通常用來輸送化學原料、化學中間體等有機物，有機物主要是由c、h、o等元素構成的，具有易燃性和絕緣性，在長時間的運輸過程中，管材內壁會產生靜電荷，日積月累，靜電荷電荷量積累到一定程度，會產生高壓，導致有機物燃燒，會造成嚴重的損失。

在冶煉行業中，由于電熱爐中的介質溫度極高，容易形成高溫噴濺，冷卻凝固后在電纜上形成爐渣，會使得管道或電纜外層的橡膠老化，并最終催化破裂，進而損壞未經保護的設備及電纜，嚴重的甚至會引發安全事故。

在汽車行業中，汽車行駛過程中發動機會持續產生熱量，溫度較高，發動機艙內的連接線束，在長時間此種環境下，會加快線束表面的塑膠包覆層和塑料件老化，易產生故障，嚴重的可能會發生事故。在武器軍工、航空航天領域，由于設備使用過程中很容易產生高溫，高溫直接對燃油動力系統產生危害，從而使其失效，甚至會產生爆炸，造成巨大的損失。

高溫對航空航天、武器軍工燃油系統，汽車燃油系統及電路系統，化工醫藥管路系統會產生嚴重的安全隱患，一旦發生事故，會造成嚴重的經濟損失，甚至是人員傷亡，因此，流體傳輸管路對使用過程中高溫防護，具有十分重要的意義。

防火套管，又名高溫套管，耐熱套管，一般采用高純度無堿玻璃纖維編織成管，然后在管外壁涂覆液體阻燃硅橡膠經硫化等工藝處理而成。特殊耐高溫材料決定了高溫套管具有許多其他同類材料難以取代的特點：耐高溫性能，保溫隔熱性能，阻燃性能，電絕緣性能，化學穩定性能，耐氣候老化性能，耐低溫，耐腐蝕，耐臭氧，耐電弧性能等，而且安全環保。

耐高溫防火套管，其結構包括管體、減震保護套和防火層，為解決無法對管道進行良好的減震，導致內置管道受到壓力損壞的問題，通過在管體外徑設置了減震保護套，由氣泡膜外表面設置的氣泡進行吸收部分壓力，再由彈簧壓縮產生反向的彈力與壓力進行抵消，同時由減震墊發生形變產生反向彈力輔助抵消壓力，達到保護管道的效果，為解決無法很好的進行防火，耐磨性較差，導致管套的損壞的問題，通過在外殼外徑設置了防火層，由耐火纖維布進行隔離火源，保護管道，再由阻燃pa和阻火棉防止因溫度過高燒壞耐火纖維布，繼續燃燒導致管道受損，再由氧化鐵紅硅膠帶增強提高耐熱性和防止管道被燃燒，達到保護管道，提高耐熱阻燃的效果。

電纜隔熱防火套管，包括由有機類耐火材料制成的套管，套管的管壁上沿軸向設置有開口；沿開口一側管壁的邊緣設置有下搭接舌，沿開口另一側管壁的邊緣設置有上搭接舌；上搭接舌與下搭接舌搭接后通過沿軸向設置的連接件相連接；套管的管壁內沿軸向開設置有多個隔熱通孔，多個隔熱通孔沿套管斷面周向均勻布置。本發明優點在于沿軸向開設置在套管管壁內的多個隔熱通孔，由于空氣的熱傳導率小于有機類耐火材料管壁的熱傳導率，因此這不僅提高了套管管壁的隔熱性能，同時也大大降低了套管的制備成本，節省了原材料消耗。套管設置成沿軸向開口結構,大大方便了布置在隧道、電纜井及變配電站進線處電纜的安裝操作。

目前所公布的防火套管僅可以在1200℃的溫度下使用30s，想要達到1600℃溫度下使用15~30s的效果，仍需要繼續改進。